Производственный процесс изготовления бигбэгов состоит из нескольких этапов:
В течении этого процесса, полипропиленовое сырье нагревают до температуры плавления и подают в Т-образную экструзионную головку, в результате из головки выходит плоская пленка и охлаждается в баке с водой. Далее пленку режут на полоски необходимой ширины. Получаемые ленты проходят необходимую термическую обработку и наматываются на шпули прецизионными намотчиками.
На этом этапе пряжа передается на круглоткацкие станки и происходит процесс тканья в круглотканое полотно – рукав, который можно разрезать получая при этом полурукав или полотно, которые необходимы при изготовлении некоторых частей мягкого контейнера.
Полученная на предыдущем этапе ткань, режется на заготовки необходимой длинны – полуфабрикаты. Так же производятся необходимые вырезы в ткани. Весь процесс происходит на высокопроизводительных раскройных станках.
При необходимости на заготовки - полуфабрикаты может наносится изображение. Специальное оборудование формирует на заготовках изображение методом флексографической печати, используя водные либо спиртовые краски.
Раскроенные и окрашенные заготовки пооперационно сшиваются в определенном порядке между собой, пришиваются необходимые элементы будущего контейнера: дно, крышка, клапана, стропы и т.д.
Для этого на нашем производстве применяются современные швейные машины тяжелого класса японских и индийских производителей.
Полученные контейнеры проходят различного вида контроль и при помощи специального пресса упаковываются в защитную оболочку, в зависимости от пожеланий заказчика в небольшие пачки по 25 штук либо в большие кипы по 150-200 штук, Пачки и кипы маркируются и отправляются на склад временного хранения.
